梅江南喜年广场项目部争创天津市样板工地施工过程预控..

对于我项目部如何争创天津市海河杯样板工程，如何管理好整体外分包队伍施工质量，具体如下：

一、    施工放线工程

质量部首先第一关控制施工放线，对每个放线人员进行质量交底，从基础开始在固定物上做好坐标原始控制点，每楼层每流水段由总包方放线员按原始点放好主控制线，分包队放分线。由质量部与施工员负责复合检查。正负零往上每栋每层外四角与中间都放原始控制点，室内50水平线每个房间必须到位，并确保每户有一个原始点，以供二次结构施工时备用备查。木工平台模板支完结束，每个施工段必须放控制线，确保钢筋保护层校正及预留预埋位置，避免预埋尺寸偏差。

二、    模板工程

工人进场时质量部首先对每个外分包木工班组人员分批进行入场质量教育，使每人首先熟悉本工程的概况及技术与质量要求，以三检制度来强化外分包队质量上进。在支模前要求所有外分包队工长、班组长必须全部熟悉本工程图纸，按技术部制定的施工方案实施全部操作过程，严禁擅自改变施工方案，质量部也同时按施工方案严格在现场把关监督复查。

在每一段墙体或平台支模过程中，利用平面图形式，班组自检后工长复检最后由质量部总检合格后，才具备进入下道工序施工，奖罚分明，出现质量问题利用整改通知单或联系单形式写明楼层轴线位置，书面通知整改，直到整改合格为止。

为了给公司增加利润，本项目部地下部位墙体与平台模板采用了小钢模支设，为确保拼缝严密，质量部严格要求外分包队木工班组必须每块小钢模接槎处粘贴海绵条，外观质量效果现场可观；其次沉降缝后浇带以往公司项目部采用钢管排架支撑，本项目部考虑后浇带支撑时间长，租金大，考虑成本合算后采纳钢格构支撑，效果较好，成本降低。正负零往上因楼层4.8m ，层次较高，考虑支撑稳定性。采用碗扣架搭设平台支架，并要求每支撑点下部必须用垫木，质量部还要求木工模板支设结束，将所有材料垃圾清理干净后才可交接下道工序施工，并在浇筑时必须有专人看模。

剪力墙拆模时不得存在粘模、缺棱掉角等现象，做好保护他人成品工作，必须掌握砼强度准确时间，及现场观察后才可松螺杆拆模。平台模板拆除必须具备拆模申请报告后才可拆除，悬挑构件模板拆除时混凝土强度必须达到100%后才可拆除，并有可靠保护措施。

三、    钢筋工程

职工进场时质量部同样对每个外分包队钢筋班组分批进行入场质量教育，使每个钢筋工首先对本工程概况基本熟悉，了解具体质量要求。另质量部要求整体外分包队钢筋工长、班组长认真阅看和熟悉本工程图纸，按施工方案、设计要求及国家规范要求施工，实行三检制度，确保钢筋绑扎质量。

墙体钢筋绑扎前，必须做好成品保护工作，每房间平台钢筋堆料不得集中加载，防止平台砼裂缝，必须把所有墙柱竖向筋调直调匀、调正位置，才具备绑扎条件。在绑扎时必须确保门过梁钢筋的锚固长度，确保纵横向钢筋的搭接长度，按图纸要求钢筋的品种、规格、间距、级别不得搞错。横平竖直，确保钢筋截面尺寸与保护层厚度，门窗洞口阴阳角必须用线锤吊准垂直，确保模板校正，上部必须用横向爬梯把间距控制到位，在墙体浇筑时质量部要求外分包队必须有专人看护钢筋，做好第一道钢筋保护层与间距的预控。

平台钢筋绑扎前，质量部要求外分包队钢筋班组做好钢筋保护层与间距的预控，按放线员在平台模板上所放的控制线，把在该段的所有墙柱节点钢筋的间距、保护层校正到位才具备绑扎条件。在绑扎时确保底筋支座的锚固长度，接头位置、搭接长度，钢筋的品种、规格、级别及间距不得搞错，绑扎结束后，钢筋清理干净，及时搭设临时环形马道，做好平台钢筋的成品保护，防止人员踩踏。验收程序：外分包队班组自检、工长复检、质量部最后总检合格后报监理验收，浇筑时质量部也要求外分包队必须派专人看护钢筋。

四、    砼工程

进场后质量部对泥工班组也同样进行入场质量教育，使每个泥工人员明确本工程的质量要求，明确本工程是样板工地，在浇筑前质量部要求泥工工长、班组长必须掌握熟悉图纸，按方案交底及规范进行操作，对进场的砼标号、浇筑部位、必须核对无误后浇筑。

浇筑墙体混凝土时利用平面图标注振捣与找平位置，泥工认真对照找平图掌握浇筑高度，责任到人带线浇筑好所有部位的标高，不得一次性下料到顶，振捣必须到位，不得出现漏振过振现象，定岗定位。

浇筑平台混凝土时，特别是在梁柱节点位置，必须振捣到位，标高必须拉线找平，准确无误，扫毛掌握好时间，特别是在墙柱根部往外20cm范围内必须确保平整度在5mm之内，为校正模板确保不烂根打好基础。

浇筑后必须派专人及时养护，特别是在浇筑后的的前三天必须养护到位，保持砼面湿润。一般砼浇水养护不得少于7天，抗渗砼养护不得少于14天，确保砼强度达到设计要求，确保样板工程目标。

五、    空心楼盖工程

本工程地下室顶板大量采用空心楼盖结构，空心楼盖施工存在以下施工难点：1. 薄壁管难以布置成线，且管距难以保持均匀；2. 混凝土浇筑时易造成薄壁管上浮，带动板筋向上，导致板下保护层厚度偏大；3.薄壁管下方混凝土难以振捣密实，容易造成蜂窝、麻面和孔洞等现象。为了确保现浇空心板工程质量目标的实现，我项目部专门成立空心板质量管理领导小组，监督管理整个空心板的施工流程。对于薄壁管的施工，从测量放线开始到支设模板、绑扎钢筋、布置安装空心管，质量部专职检查指导。对于空心板的施工难点，我项目部积极采取各种措施解决施工难点。薄壁管在地面上分段制作成型后，吊至楼面进行安装。根据板底层钢筋绑扎预留的位置排放薄壁管，调整对线，保证薄壁管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。在薄壁管的底下用钢筋撑脚支撑，将管垫至设计标高，确保薄壁管保护层的厚度和平面位置的准确性。为保证薄壁管在砼中的位置准确，每根薄壁管设置抗浮2Ø6箍筋环，抗浮固定的位置在薄壁管的1/4长度处（每根薄壁管标准长度为1米）。用14＃铁丝将底层钢筋与模板龙骨固定，有支架部位支架钢筋与底层钢筋网片捆绑结实后，再把底层钢筋网片采用14#铁丝与板下主龙骨捆绑固定，以免因浮力将底层钢筋带起引起位置的偏差。安装固定薄壁管的过程中，应在管顶随铺垫竹胶板作保护，不容许直接踩踏薄壁管。混凝土浇筑时布料与振捣应同步进行，以保证薄壁管底充实填满，无积气囊、气泡。采用φ30mm振捣棒沿板肋方向细致振捣，待板肋的砼浇灌密实后在板的上层布料，表面振捣时，振捣棒不能用力过猛，避免薄壁管振破而使砼漏入薄壁管内。由于空心楼板中，内模之间肋宽和板底厚度相对较小，为保证混凝土振捣密实，粗骨料的粒径采取控制。从现场实施情况来看，现场空心板的施工质量符合规范要求，效果较好。

施工是形成工程项目实体的过程，也是决定最终产品质量的关键阶段。要提高工程项目的质量，就必须狠抓施工阶段的质量控制。坚持质量第一、预防为主，加强质量控制，提高管理水平是企业提高建筑工程质量关键之所在，为社会提供更多的优质、安全、经济适用的建筑产品。